3月13日,作為集團公司現役最大軸流轉槳式水輪發電機組——重慶武隆(渝浩、道真)水電公司銀盤電站2號機組啟動A級檢修,歷經百余天攻堅,實現修后一次啟動、一次并網。此次大修共完成475項作業,質量驗收一次合格率100%。
該公司嚴格落實集團公司安全生產工作部署,踐行“建標準、創精品”理念,將安全生產擺在首要位置,以最嚴格的標準構建全維度安全管控體系,嚴守大修零事故底線。針對大型機組高危作業密集、交叉協同難度大的特點,該公司組建專項檢修項目部,細化到人到崗作業清單,明確權責邊界,構建全鏈條安全管控體系,從源頭壓實安全責任。
該公司聚焦轉輪“三體聯吊”(轉輪、支持蓋、主軸一起吊運)、槳葉調試等高風險環節,制定專項防控預案,實現風險前置管控,建立“巡查—整改—復核—銷號”閉環隱患治理機制,全程動態清零隱患,同步推行6S現場管理,做到工完料凈場地清。該公司深化“班組—部門—點檢”三級驗收,高質量完成158項W點(柔性質檢點)、275項H點(剛性質檢點)驗收,將安全管控細化到每道工序、每個點位,檢修安全管理對標得分率達97.8%。
“安全是根基,質量是目標,唯有精益求精,才能打造經得起檢驗的精品工程。”該公司始終將質量作為檢修工作的重中之重,牢固樹立“應修必修、修必修好”的檢修準則,以數智化手段破解技術堵點,以精益化管控筑牢質量防線,填補集團公司同類機組檢修標準空白。
該公司參修人員緊扣標準化要求,以質量為關鍵推進檢修作業,針對機組精度要求高、無成熟檢修范式的痛點,融合數智化手段破解技術堵點,以精益管控筑牢精品質量。該公司依托數字化平臺搭建電子作業指導體系,實現流程審批、現場作業、過程留痕、大屏管控全閉環,杜絕人情驗收。同時,該公司優化轉輪吊裝工藝,吊裝時長從15小時縮至5小時、人員縮減75%;研發下軸套專用液壓拔出裝置,10分鐘完成軸套拆卸。
“此次大修技術攻關多、示范意義大,必須以創新引領貫穿全過程,全力打造可復制、可推廣的‘銀盤范式’。”該公司聚焦技術創新與成果轉化,由黨員帶頭、團員青年合力攻堅,讓創新成果在大修中“落地開花”。該公司創新引入崗前安全檢查儀,構建“人臉識別+生理指標檢測”雙驗證剛性管控模式,崗前檢測效率提升80%以上,從源頭杜絕帶病上崗、違規準入等安全隱患,筑牢檢修安全首道屏障。該公司基于3D建模打印搭建轉輪檢修立體培訓體系,不斷提升自主檢修能力,并研發轉輪專用旋轉吊、下軸套無損拔出工具等6款專用工器具,大幅降低高墜、起重等安全風險,作業效率最高提升60%。
該公司累計攻克“水輪機軸操作油管拆解裝置”“新型轉輪輕質檢修平臺”等15項技術創新,取得發明專利2項、實用新型專利7項,獲中電聯電力創新獎、中國安全生產協會“安全科學技術獎”科技進步獎等8項行業級榮譽,2項成果列入集團公司推廣項目。
該公司建立經驗迭代機制,固化安全、質量、工藝、技改全流程成果,搭建完整檢修標準體系,在受油器旋轉套筒上做“加法”,設計軸向和徑向兩道密封結構,成功消除油霧現象,單臺機組年發電小時數增加48小時;在活動導葉止推壓板上做“減法”,改進固定方式,抗磨塊脫落率從30%降至0,大幅提升機組運行穩定性。